汽車(chē)制造
增材制造（3D打?。┦欠浅８咝Э焖俚囊环N成型制造方式，該技術(shù)被譽(yù)為未來(lái)顛覆性技術(shù)之一，目前在全球發(fā)展迅猛，方興未艾。
華中數控與廣州某公司合作，聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng )新，將增材制造技術(shù)與五軸聯(lián)動(dòng)數控技術(shù)巧妙結合，研制出五軸增減材復合制造加工中心，通過(guò)增材加工實(shí)現零件的近凈成形，并通過(guò)切削加工保證加工精度和表面質(zhì)量。相對于傳統工藝，可以有效地提高材料利用率，減少切削余量并縮短加工周期。
設備特點(diǎn)
華中數控合作研發(fā)的五軸增減材復合制造加工中心是高質(zhì)量、高精度、高性能的技術(shù)型產(chǎn)品。機床外觀(guān)新穎且集成3D打印機柜。機床配置X、Y、Z、W四個(gè)直線(xiàn)軸和A或B、C兩個(gè)回轉軸，并配置直線(xiàn)模組及安裝板、激光器、水冷機（配激光器）、送粉器、保護氣流量計、保護氣通斷閥、熔覆頭及配電板等。
LMDH320A五軸增減材復合制造加工中心
H320五軸增減材復合制造加工中心
H170五軸增減材復合制造加工中心
設備特點(diǎn)
01 五軸聯(lián)動(dòng)、龍門(mén)式結構和搖籃式回轉工作臺，可實(shí)現復雜結構無(wú)支撐成形；豎直方向搭載激光熔覆頭位置切換及保護模組，實(shí)現增減材自由切換，有效避免干涉；激光熔覆頭、導軌和絲杠采用全防護形式，可有效避免污染。 02 3D打印專(zhuān)用數控系統，設置增材成形與減材加工雙界面，增材成形界面可實(shí)現增材工藝參數的設定和工藝狀態(tài)監測。 03 接觸式在線(xiàn)測頭和熔池溫度、形狀監測模塊，可實(shí)現工藝過(guò)程的在線(xiàn)監測、閉環(huán)控制和自適應加工。 04 開(kāi)發(fā)的五軸增材分層和路徑規劃模塊及五軸運動(dòng)仿真軟件工具，同時(shí)配有增材成形工藝包，滿(mǎn)足多領(lǐng)域需求。
系統介紹
五軸增減材復合制造加工中心配置HNC-848D全數字總線(xiàn)式高檔數控系統，該系統采用模塊化、開(kāi)放式體系結構，具有高速高精加工控制、五軸聯(lián)動(dòng)控制、多軸多通道控制、具備五軸RTCP功能、雙軸同步控制及誤差補償等高檔數控系統功能，可配套國內外知名的CAD/CAM軟件。
為了滿(mǎn)足增減材和五軸復合高速高精的加工需求，華中數控針對該產(chǎn)品做了一系列的智能控制軟件開(kāi)發(fā)。包括在HNC-848D數控系統中增加工藝設定功能和工藝控制指令 ，保證激光功率、左粉桶轉速、左載氣流量、右粉桶轉速、右載氣流量等數據在操作面板上實(shí)時(shí)顯示。
有了高檔數控系統的加持，實(shí)現了銑削質(zhì)量的完整加工技術(shù)，靈活切換激光加工與銑削加工，允許直接銑削最終零件中無(wú)法接近的加工部位。大大節約加工時(shí)間，滿(mǎn)足零件批量化生產(chǎn)的需要。
加工案例
五軸增減材復合制造加工中心適用于教育科研、模具、汽車(chē)、航空航天、石油機械、教育科研等領(lǐng)域，設備可實(shí)現增材成形和減材加工的自由切換，滿(mǎn)足增減材復合制造及修復再制造的需求。
未來(lái)，隨著(zhù)增材制造技術(shù)和五軸數控技術(shù)的快速發(fā)展，五軸增減材復合制造加工中心的應用場(chǎng)景不斷擴寬，勢必有更大的發(fā)展空間。華中數控一直與廠(chǎng)商及用戶(hù)深度融合，積極研發(fā)更多智能化功能，和用戶(hù)一起開(kāi)發(fā)更多、更新的數控機床產(chǎn)品。
