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針對模具行業(yè)的核心關(guān)切，9 月 13 日，由武漢華中數控股份有限公司主辦，寧波達倫智能裝備有限公司、湖北齊星集團、浙江省高檔數控機床技術(shù)創(chuàng )新中心聯(lián)合承辦的“破界融合?智造未來(lái) —— 浙江模具高峰論壇暨模具加工解決方案新品發(fā)布會(huì )” 正式召開(kāi)。本次發(fā)布會(huì )匯聚行業(yè)專(zhuān)家與企業(yè)代表，既聚焦國產(chǎn)模具加工技術(shù)突破，更直面行業(yè)疑問(wèn)，為國產(chǎn)模具加工方案實(shí)力正名。

開(kāi)幕式上，浙江省模具協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)周根興、寧海模具協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)蘇周龍、中國模具協(xié)會(huì )顧問(wèn)鮑明飛先后致辭，從打破行業(yè)發(fā)展壁壘、推動(dòng)區域模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同升級、引領(lǐng)全國模具領(lǐng)域智能創(chuàng )新等維度深入分享觀(guān)點(diǎn)。三位領(lǐng)導的致辭，為后續技術(shù)交流與產(chǎn)業(yè)對接明確了核心方向。

本次論壇嘉賓匯報環(huán)節亮點(diǎn)紛呈。武漢華中數控股份有限公司董事長(cháng)陳吉紅，以 “華中數控發(fā)展歷程及模具行業(yè)高效高精加工應用” 為主題，直指模具加工 “精度、品質(zhì)、效率” 的核心痛點(diǎn)，并提出華中 8 型高檔數控系統的 “兩個(gè) 1 指標”（跟蹤誤差 1μm、速度波動(dòng) 1mm/min）。

為實(shí)現這一核心指標，華中 8 型集成了智能前饋、伺服參數自整定、過(guò)象限突跳補償、超勻順曲面插補等關(guān)鍵技術(shù)，能精準解決模具加工中的 “過(guò)切痕、象限痕、振刀圈紋” 等常見(jiàn)問(wèn)題。陳吉紅強調，在眾多客戶(hù)的實(shí)際應用中，搭載華中 8 型的加工設備，加工效果已比肩國際先進(jìn)水平，徹底打破 “國產(chǎn)系統做不好高精模具” 的刻板印象。寧波達倫智能裝備有限公司總經(jīng)理吳東在“橋式五軸龍門(mén)及數字化與柔性生產(chǎn)線(xiàn)的必然趨勢”報告中指出，中國模具加工從依賴(lài)進(jìn)口到國產(chǎn)化突破的核心，在于國產(chǎn)核心技術(shù)的崛起。其中，華中數控的機床數控系統、北京伊貝格的主軸與五軸擺頭、千機智能的CAM 軟件，再搭配達倫智能的五軸機床，已形成一套 “全國產(chǎn)、高性?xún)r(jià)比” 的模具加工解決方案。

該方案不僅在精度上完全滿(mǎn)足當前模具行業(yè)加工要求，更能有效優(yōu)化表面質(zhì)量光潔度、解決轉角過(guò)切問(wèn)題，加工效率同比實(shí)現 20%-30% 的增長(cháng)，真正讓國產(chǎn)設備在模具加工領(lǐng)域具備了與進(jìn)口設備同臺競技的實(shí)力。

深圳華中數控有限公司總經(jīng)理熊清平，以 “華中 8 型在新能源汽車(chē)模具加工中的典型應用” 為切入點(diǎn)，提出 “新能源汽車(chē)是國產(chǎn)數控系統的歷史機遇” 的觀(guān)點(diǎn)。隨著(zhù)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)爆發(fā)，電池殼、電機端蓋等關(guān)鍵部件的模具加工需求激增。

面對市場(chǎng)機遇，華中 8 型高檔數控系統已實(shí)現國產(chǎn)高精度鉆攻中心、立式加工中心，龍門(mén)五軸加工中心、雙通道輪轂銑的多機型批量適配，可滿(mǎn)足汽車(chē)轉向節、模具、電池殼體等核心部件的加工需求。目前，華中 8 型高檔數控系統已成功引入國內頭部新能源車(chē)企的模具供應商與制造企業(yè)，為新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈上游的 “模具國產(chǎn)化” 提供了可靠技術(shù)支撐。

此外，北京伊貝格機械有限公司董事長(cháng)邵傳偉、湖北齊星集團技術(shù)總監李芳澤、蘇州千機智能技術(shù)有限公司華東片區總監左武森也分別圍繞五軸頭核心技術(shù)、機床鑄件穩定性及高效動(dòng)態(tài)精度保持性、QJCAM 在模具行業(yè)的應用展開(kāi)分享，從關(guān)鍵部件、設備性能、輔助軟件等維度，為國產(chǎn)化模具加工解決方案提供多元視角。

會(huì )議間隙，武漢華中數控股份有限公司副總裁萬(wàn)謙帶領(lǐng)嘉賓走進(jìn)現場(chǎng)展示區，重點(diǎn)講解兩類(lèi)針對大小模具件加工的國產(chǎn)化解決方案。

大型模具加工-五軸橋式龍門(mén)機床

面對傳統三軸機床加工大型模具 “多次裝夾、效率低” 的痛點(diǎn)，現場(chǎng)展示的五軸橋式龍門(mén)機床，搭載華中 8 型五軸數控系統。依托龍門(mén)五軸技術(shù)與高速高精能力，可實(shí)現 “一臺機、一次裝夾”，完成模具型面粗加工、精加工、斜孔、頂桿孔等全工序，大幅提升加工效率，為大型模具生產(chǎn)提供可靠技術(shù)支撐。

小型模具加工-柔性智能產(chǎn)線(xiàn)

面向小件模具批量化需求，現場(chǎng)展示的模具小件智能產(chǎn)線(xiàn)，整合數控機床、機器人、料庫等設備，實(shí)現 “自動(dòng)化上下料、精準加工、實(shí)時(shí)數據監控”。這套產(chǎn)線(xiàn)能有效解決傳統模式 “裝夾頻繁、質(zhì)量不穩定” 的問(wèn)題，助力中小模具企業(yè)實(shí)現智能化升級。

除現場(chǎng)展示外，與會(huì )嘉賓還參觀(guān)了浙江省高檔數控機床技術(shù)創(chuàng )新中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng) “省創(chuàng )中心”）。

華中數控（溫嶺）研究院有限公司總經(jīng)理歐道江介紹，省創(chuàng )中心聚焦數控機床數字化設計與優(yōu)化、智能數控系統、高性能關(guān)鍵零部件三大業(yè)務(wù)板塊，重點(diǎn)攻關(guān)高檔智能數控系統等核心技術(shù)；同時(shí)構建技術(shù)研發(fā)、檢測認證、中試驗證、成果轉化一體化業(yè)務(wù)體系，提供產(chǎn)業(yè)服務(wù)、創(chuàng )業(yè)孵化、人才引育等支持，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與區域產(chǎn)業(yè)競爭力提升。嘉賓實(shí)地參觀(guān)了數字展廳與中試驗證車(chē)間，對中心的技術(shù)研發(fā)與成果轉化能力高度認可。